බැනරය

පුවත්

ඔබ තවමත් පුස් කැපුම් පුවරු සමඟ පොරබදමින් සිටිනවාද?කෝණාකාර අවදානම අඩු කරන්නේ කෙසේදැයි සන්චා ඔබට කියනු ඇත

පුවත් (1)

හිතවත් පාරිභෝගිකයිනි, ඔබට කවදා හෝ ආනයනික කැපුම් පුවරු ලැබී ඒවා පුස් වී තිබේද?ඉක්මනින් පුස් බවට පත් වූ කැපුම් පුවරු ඔබෙන් මිලදී ගැනීම ගැන පාරිභෝගිකයෙකු ඔබට කවදා හෝ පැමිණිලි කර තිබේද?නිවසේ ඇති කැපුම් පුවරු ඉක්මනින් පුස් වී ඇති බවත්, වැරදුණේ කුමක්දැයි නොදන්නා බවත් ඔබ කවදා හෝ දැක තිබේද?
දැන්, මම ජීව විද්‍යාඥයෙක් නොවෙමි, නමුත් දිලීර අධ්‍යයනය පිළිබඳ ආචාර්ය උපාධියක් අවශ්‍ය නොවේ, ඔබේ ආහාර දූෂිත වීම දිගු හා සෞඛ්‍ය සම්පන්න ජීවිතයක් ගත කිරීමට දායක නොවන බව දැන ගැනීමට;ඇත්ත වශයෙන්ම, කපන පුවරු මත බහුලව පැළ වන කෝණාකාර, අක්මා හානි සහ පිළිකා ඇති කළ හැකි ඇෆ්ලැටොක්සින් නම් විෂ පවුලක් නිපදවයි.

පුවත් (2)

ඉතින් පුස් කැපුම් පුවරු වළක්වා ගන්නේ කෙසේද සහ ඒවා සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
1.දෙහි යුෂ සහ ලුණු සමග කැපුම් පුවරුව ස්ක්‍රබ් කරන්න
කෝණාකාර අවස්ථාවක, කැපුම් පුවරුව මත ලුණු ස්වල්පයක් ඉසිය, ඉන්පසු මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා මතුපිට මත ලෙමන් භාගයක් අතුල්ලන්න.එය සේදීමෙන් පසු, කපන පුවරුව සිරස් අතට වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක තබන්න.

පුවත්-3

2.ඉඟුරු සමග කපන පුවරුව පිස දමන්න
පළමු පියවරට සමානව, පෙති කපන ලද ඉඟුරු කැබැල්ලකින් කැපුම් පුවරුවේ මතුපිට පිස දැමීම ද කෝණාකාර සඳහා උපකාරී වේ.පසුව, සේදීම සහ වාතාශ්රය ඇති ස්ථානයක සිරස් අතට කැපුම් පුවරුව තබන්න.

පුවත් (4)

3. උතුරන වතුර සමග කැපුම් පුවරුව Blanch
කපන පුවරු කාලයත් සමඟ පිරිසිදු කර විෂබීජහරණය කළ යුතුය.කැපුම් පුවරුවේ මතුපිට පුළුස්සා දැමීමෙන් අච්චුව තවදුරටත් වර්ධනය වීම වැළැක්විය හැකිය, නමුත් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද කැපුම් පුවරු මත මෙම උපාය භාවිතා නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පුවත්-5

4. විනාකිරි විසඳුමක් සමඟ කපන පුවරු සෝදන්න
සුදු විනාකිරි සහ ජලය (වතුරට වඩා විනාකිරි සාන්ද්‍රණයක් සහිත) ද්‍රාවණයකින් කෝණාකාර වර්ධනය සමනය කළ හැක.විනාකිරි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම් පුවරුව පසුව සේදීමට වග බලා ගන්න, ද්‍රාවණය තුළ කැපුම් පුවරුව පොඟවා ගැනීම සහ සේදීම යන දෙකම ක්‍රියා කරයි.
ඉහත සඳහන් කළ ක්‍රම සහ උපක්‍රමවලට අමතරව, භාවිතයේ නොමැති විට කැපුම් පුවරුව වියළිව තබා ගැනීමෙන් කෝණාකාර වර්ධනය වීමේ සම්භාවිතාව බෙහෙවින් අඩු වන අතර ඔබේ පුවරුවේ ආයු කාලයද දීර්ඝ වේ.

දැන් අපි ඕනෑම පුස් වර්ධනයක් සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි දන්නා බැවින්, විභව පුස් වර්ධනය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න සාකච්ඡා කළ යුතුය.බම්බු කැපුම් පුවරුවේ ඇතුළත තෙතමනය නිසා කැපුම් පුවරු මත පුස් වර්ධනය වේ.අපි භාණ්ඩය පාරිභෝගිකයාට විකිණීමට පෙර තෙතමනය අන්තර්ගතය යම් යම් අගයන්ට වඩා අඩු මට්ටමකට පාලනය කර ඇත්නම්, අපගේ කැපුම් පුවරු මත පුස් වර්ධනය වීමේ හැකියාව ඉවත් කළ හැකිය.කර්මාන්තශාලා සැකසුමක, ආර්ද්‍රතාවය 8%-12% අතර දැඩි ලෙස රඳවා තබා ඇති අතර, අච්චුව වර්ධනය නොවන බව සහතික කරන පරතරයකි;තෙතමනය පාලනය කිරීමට ඇති ක්‍රම මොනවාද?

පුවත් (6)

උණ පුවරු වල තෙතමනය පාලනය කිරීම සඳහා පියවර 3 ක් ඇත
1. කාබනීකෘත උණ තීරු

උණ බම්බු කාබනික බැවින්, බොහෝ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ නැවුම්ව කැපූ උණ බම්බු වල පවතින අතර එය දෝෂ සහ කෝණාකාර වර්ධනය වේ;මේ නිසා, තීරු තුළ ඇති සීනි, පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සහ බැක්ටීරියා ඉවත් කිරීම සඳහා උණ තීරු එකලස් කිරීමට පෙර කාබන්කරණ උදුන් තුළ තබා ඇත.එම මූලද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ද්‍රව්‍යයේ භෞතික කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතරම, දෛනික භාවිතයේදී ඇති විය හැකි පුස් වර්ධනය සීමා කිරීමේ අතුරු ආබාධ ඇති කරයි.

පුවත්-7

2.සිරස් වියළන කුළුණ
කාබනීකරණ ක්රියාවලියෙන් පසුව, උණ තීරු වියළීමට අවශ්ය වනු ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම වියලීමේ ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික තිරස් වියළුම් පද්ධතියක් භාවිතා කරයි, නමුත් 2016 දී සන්චා විසින් තිරස් පද්ධතිය අභිබවා යන සිරස් වියළුම් පද්ධතියක් සොයා ගන්නා ලදී.සිරස් වියළන පද්ධතියට වාසි දෙකක් ඇත: වැඩි කාර්යක්ෂමතාව සහ වඩාත් ප්රශස්ත නිර්මාණය.සිරස් පද්ධතිය එහි පූර්වගාමියාට වඩා 30% වැඩි කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර, වඩාත් වැඩිදියුණු කළ සැලසුම නිසා, පද්ධතියට ඇතුල් කරන ලද පළමු උණ බම්බු කැබැල්ල පද්ධතියෙන් පිටවන පළමු කෑල්ල බව සහතික කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි මට්ටමේ අනුකූලතාවයක් ඇති වේ. සියලුම අමුද්‍රව්‍ය හරහා (පෙර ක්‍රමය පළමු-අන්තිම-අවසන් විය).සෙල්සියස් අංශක 55 ත් 60 ත් අතර උෂ්ණත්වයක දින 5 ක් තුළ ද්‍රව්‍ය රඳවා තබා ගැනීමෙන් උණ තීරුවල තෙතමනය 12% ට අඩු වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය මත අච්චු බීජාණු වර්ධනය වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු වේ.

පුවත්-8

3. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම
ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, උණ පුවරු වල තෙතමන අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, කිසියම් පිටස්තරයන් අනාවරණය වුවහොත් (තෙතමනය අන්තර්ගතය සමාන හෝ 12% ඉක්මවයි) වැරදි පුවරුව නැවත සකස් කරනු ලැබේ.

පුවත් (9)

ඉහත සාකච්ඡා කර ඇති පියවරයන් සහ ක්‍රම මඟින් පුවරු වල තෙතමන අන්තර්ගතය පැටවීමට පෙර ස්ථාවර පරාසයක (8%-12%) ඇති බව සහතික කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි, වැඩි තෙත් කාලවලදී බාහිර පෙට්ටිවලට අමතර වියලි පැකේජ එකතු කර ඇති අවස්ථා තවදුරටත් අඩු කරයි. ප්රවාහනය අතරතුර අච්චු වර්ධනය වීම.

ඉහත කියවීමෙන් පසු, මෙම ක්‍රමවලින් එකක් ඔබට ඔබේ අච්චු ගැටළු විසඳීමට උපකාරවත් වූවාද?ඔබට තවත් ප්‍රශ්න ඇත්නම්, කරුණාකර පහතින් ඉක්මන් අදහස් දක්වන්න~


පසු කාලය: පෙබරවාරි-21-2023